Онлайн обучение по курсу «Вальцовщик стана горячего проката труб» в Астрахани

Обучение на вальцовщика стана горячего проката труб дистанционно

Курс «Вальцовщик стана горячего проката труб»

Дистанционная программа профессиональной подготовки предназначена для специалистов, осваивающих профессию «Вальцовщик стана горячего проката труб». Обучение проводится в заочной форме с применением дистанционных образовательных технологий без посещения учебного центра. Программы рассчитаны на 160 и 300 часов в зависимости от выбранного объема подготовки .

По итогам освоения материалов выдается официальный документ: удостоверение, свидетельство или корочки.

Для тех, кто ищет онлайн обучение вальцовщика стана горячего проката труб в рассрочку, предусмотрена возможность поэтапной оплаты без переплат при своевременном внесении платежей согласно условиям образовательного сервиса.

Кто такой вальцовщик стана горячего проката труб

Вальцовщик стана горячего проката труб — это высококвалифицированный специалист металлургической промышленности, управляющий процессом производства горячекатаных труб на трубопрокатных агрегатах. Специалист осуществляет весь технологический цикл: от прошивки нагретых слитков и заготовок до прокатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей .

Вальцовщик стана горячего проката труб руководит работой бригады, настраивает оборудование, контролирует температурные режимы, регулирует темп прокатки и обеспечивает качество готовой продукции .

Профессия вальцовщика стана горячего проката труб востребована в:

• Металлургических комбинатах и трубопрокатных заводах;

• Цехах горячей прокатки труб различного диаметра;

• Предприятиях по производству труб для нефтегазовой, химической и строительной отраслей;

• Трубопрокатных установках с автоматическими, непрерывными и пилигримовыми станами .

Квалификационные разряды

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС, выпуск 7 «Трубное производство»), профессия вальцовщика стана горячего проката труб предусматривает присвоение 4–7 разрядов . Также существует профессия подручного вальцовщика стана горячего проката труб 2–5 разрядов .

4-й разряд

Характеристика работ :

• Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки под руководством вальцовщика более высокой квалификации.

• Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных станах под руководством вальцовщика.

• Регулирование темпа прокатки в зависимости от марок стали и размеров прокатываемого металла.

• Управление нажимным и подающим устройством (регулировка режима обжатий).

• Наблюдение за температурой прокатываемого металла, числом оборотов валков, нагрузкой на двигатель.

• Соблюдение геометрических размеров и качества гильз и труб.

• Разборка, сборка и перевалка валков.

• Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали.

• Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• Технологические процессы прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали;

• Правила наладки обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов;

• Системы ручного и автоматического управления станами;

• Требования государственных стандартов на прокатываемые трубы;

• Виды брака и методы их устранения.

5-й разряд

Характеристика работ :

• Самостоятельное ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки.

• Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.

• Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом, обкатных (раскатных) станах, редукционных и обкатных станах под руководством вальцовщика.

• Регулирование темпа прокатки в зависимости от марок стали и размеров прокатываемого металла.

• Управление нажимным и подающим устройством.

• Разборка, сборка и перевалка валков.

• Наладка стана и вспомогательных механизмов.

• Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

• Руководство бригадой стана.

Должен знать:

• Технологические процессы прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб;

• Правила наладки обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов;

• Системы ручного и автоматического управления станами;

• Требования государственных стандартов на прокатываемые трубы;

• Сменный инструмент для любого прокатываемого на стане профиля.

6-й разряд

Характеристика работ :

• Самостоятельное ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах.

• Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.

• Разборка, сборка и перевалка валков.

• Наладка стана и вспомогательных механизмов.

• Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

• Руководство бригадой стана.

Должен знать:

• Теорию прокатки труб;

• Конструктивные особенности обслуживаемого стана и вспомогательных механизмов.

7-й разряд (требуется среднее специальное образование) :

• Самостоятельное ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным, непрерывными станами.

• Самостоятельное ведение технологического процесса прокатки труб на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах.

Что входит в дистанционный курс

Программа включает следующие тематические разделы :

• Технология производства горячекатаных труб — изучение полного цикла производства: от подготовки заготовки и нагрева до прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования.

• Устройство прокатных станов — принципы работы автоматических, непрерывных, пилигримовых, продольной и косой прокатки станов.

• Виды оборудования — прошивные станы, элонгаторы, обкатные (раскатные) станы, калибровочные станы продольной и косой прокатки, редукционные станы .

• Настройка параметров прокатки — регулирование темпа прокатки, обжатий, положения валков, температурных режимов.

• Калибровка валков — установка и смена валков, подбор калибров для различных профилей труб.

• Контроль качества — проверка геометрических размеров, качества гильз и труб, выявление и устранение брака .

• Обслуживание оборудования — разборка, сборка и перевалка валков, текущий ремонт, наладка станов.

• Охрана труда — соблюдение правил безопасности при работе с высокотемпературным оборудованием и тяжелыми механизмами.

Преимущества дистанционного обучения

• Обучение из любого населенного пункта при наличии доступа к интернету.

• Заочная форма с применением дистанционных образовательных технологий .

• Гибкий график изучения материалов (возможно совмещение с работой или иными занятиями).

• Выдача удостоверения установленного образца после завершения курса .

• Круглосуточный доступ к учебным модулям для повторения и закрепления знаний.

• Программы объемом 160 и 300 часов для выбора оптимальной глубины подготовки.

• Освоение современных технологий трубопрокатного производства и работы с оборудованием.

Необходимые знания и навыки

В рамках курса слушатели изучают :

• Технологические процессы прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали;

• Устройство и правила эксплуатации обслуживаемых станов, печей, вспомогательных механизмов;

• Системы ручного и автоматического управления станами;

• Теорию прокатки труб — конструктивные особенности станов;

• Требования государственных стандартов к качеству прокатываемых труб;

• Виды брака и методы их устранения;

• Сменный инструмент для любого прокатываемого профиля;

• Слесарное дело — для обслуживания и ремонта оборудования ;

• Правила безопасности при работе с высокотемпературным оборудованием.

Средняя заработная плата

Специалисты, прошедшие обучение, могут рассчитывать на заработную плату в зависимости от региона, разряда и опыта работы. Вальцовщики стана горячего проката труб на металлургических предприятиях получают в среднем:

Квалифицированные вальцовщики с опытом работы на крупных трубопрокатных заводах могут зарабатывать выше среднего.

Карьерные перспективы

• Начало профессиональной деятельности на позиции подручного вальцовщика стана горячего проката труб (2-4 разряд) .

• Повышение квалификации и переход на должности вальцовщика 4–7 разрядов.

• Дальнейший карьерный рост до старшего вальцовщика, мастера участка, начальника смены или технолога трубного производства.

• Возможность работы на металлургических комбинатах, трубопрокатных заводах, предприятиях по производству труб для нефтегазовой, химической и строительной отраслей .

Дистанционный формат курса открывает возможности для профессионального развития без отрыва от работы.

Как пройти обучение

Для прохождения курса необходимо:

1. Зарегистрироваться на образовательной платформе.

2. Изучить все модули дистанционной программы .

3. Успешно пройти итоговое тестирование.

После этого слушатель получает корочки, удостоверение или свидетельство, подтверждающее квалификацию «Вальцовщик стана горячего проката труб» с присвоением соответствующего разряда .

Почему выбирают нас?

• Соответствие профстандартам — курсы разработаны в соответствии с требованиями 273-ФЗ и ЕТКС (выпуск 7 «Трубное производство») .

• Быстрая выдача удостоверений — документы оформляются от 2 рабочих дней.

• Рассрочка без переплат — обучение без предоплаты по партнерским банковским условиям.

• Опытный преподавательский состав — специалисты с многолетней практикой в металлургии и трубном производстве.

• Обучение на основе официального договора — с правом на налоговый вычет.

• Удобная платформа — доступ с ПК, смартфона или планшета.

Наши преимущества